Промышленный резервуар — это сооружение, предназначенное для хранения, перевозки или перемешивания жидких и сыпучих материалов. Резервуары бывают разные: железобетонные, металлические, из полимерных материалов и даже земляные. Чаще всего встречаются резервуары для хранения жидкостей — воды, нефтепродуктов и химических соединений.
Как и любое другое сооружение, согласно Федеральному закону от 30.12.2009 № 384-ФЗ (ред. от 02.07.2013) «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», собственники должны обеспечить безопасную эксплуатацию резервуара «посредством технического обслуживания, периодических осмотров и контрольных проверок и (или) мониторинга состояния основания, строительных конструкций и систем инженерно-технического обеспечения, а также посредством текущих ремонтов здания или сооружения» (ст. 36 п. 1). |
Если в резервуаре хранятся опасные вещества, то в соответствии с Приложением 1 к Федеральному закону 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», он относится к опасным производственным объектам, а значит нормы и правила его безопасной эксплуатации устанавливаются Ростехнадзором. Согласно действующему перечню таких норм и правил, утверждённому приказом № 250 от 01.07.2021, действует несколько различных нормативных документов:
Кроме требований Ростехнадзора, отдельные нормативные документы действуют и для различных типов резервуаров. Например, для силосов на элеваторах — СП 108.13330.2012 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна», а для часто встречающихся стальных цилиндрических резервуаров нефтебаз — ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов».
Помимо этого, к проектированию и строительству резервуара применяются общие требования строительных норм: СП 22.13330.2016 «Основания зданий и сооружений», ГОСТ 31937-2011 «Правила обследования и мониторинга технического состояния», ГОСТ 24846-2019 «Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений». |
В указанных документах содержатся, в том числе, требования по периодичности проверок, применению определённых методов контроля и составлению отчётности. В них нет обязательных требований по установке автоматизированных систем мониторинга деформационного состояния (СМК), но применение такой системы имеет значительные преимущества по сравнению с ручными методами:
В целом, автоматизированный мониторинг резервуаров является более точным, надёжным, эффективным и удобным способом контроля за конструкцией резервуара, что может повысить безопасность и снизить затраты на эксплуатацию.
_______
На первом этапе создаётся проектная документация на систему. Для этого необходимо провести обследование текущего состояния резервуара (если он уже построен). Далее специалисты определяют наиболее вероятные и наиболее опасные сценарии развития аварийной ситуации исходя из типа и размера резервуара, типа хранимого продукта, условий эксплуатации, текущего состояния резервуара и т. д.
Затем, исходя из конструктивных особенностей сооружения и возможных аварийных сценариев, эксперты выбирают контролируемые элементы объекта. Каждый резервуар имеет свои уникальные параметры, но в целом, список контролируемых параметров мониторинга может включать в себя неравномерность осадки основания сооружения, крен, напряжений и усилия в фундаменте, температуру грунтового основания.
Далее подбираются методы мониторинга: после определения параметров необходимо выбрать методы мониторинга. Автоматизированные методы мониторинга подразумевают использование различных датчиков и регистраторов, которые передают данные мониторинга в режиме реального времени или в режиме периодического опроса. Специалисты готовят комплект рабочих чертежей, ведомости оборудования и материалов, сметы.
Следующий этап предполагает установку оборудования: монтаж датчиков и системы сбора данных, установку сервера мониторинга и ПК для оператора системы. Далее осуществляется настройка системы мониторинга. После установки оборудования необходимо настроить систему мониторинга и проверить её работоспособность. В дальнейшем проводятся работы по регулярному техническому обслуживанию системы мониторинга, которые необходимы для обеспечения её надёжной работы.
После установки и настройки система начинает собирать и обрабатывать данные. При необходимости в настройки системы вносят изменения — устанавливают новые предельные значения для контролируемых параметров, применяют различные алгоритмы обработки поступающих данных для улучшения эксплуатационных характеристик системы.
Применение автоматизированной системы мониторинга — это надёжный способ обеспечения безопасности людей и окружающей среды, а также предотвращения финансовых потерь из-за аварий на объекте.